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深圳任达集团
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深圳任达集团——金蝶K/3成功案例 |
深圳市宝安任达电器实业有限公司成立于1991年4月，位于宝安区石岩街道任达科技园。
是一家主要从事高低压成套开关设备、通信电源配电设备等产品的研发、生产和销售专业厂商。
特别是公司开发生产的通信电源产品中的智能型UPS输入输出配电柜、双电源自动切换开关等。
按照国际技术标准进行生产，产品采用业界领先的数字控制技术，具有优越的电气性能
满足国际安全规范及电磁兼容标准，符合国际标准IEC、UL。
产品拥有完善的智能监控及网络管理功能，为各行业用户的网络提供持久的高可靠性的电力保障。
受到公司主要客户华为技术有限公司及艾默生网络能源有限公司的一致好评。
每年被评为优秀供应商。公司产品还通过与Emerson、华为技术、中兴通讯和比亚迪、
美国寿力亚洲等公司合作成功地进入了欧洲、北美、非洲、亚洲等国际市场。
公司高低压配电产品销售遍布全国各大主要城市。
公司成立十多年以来，坚持“以人为本，开拓进取，服务社会”之经营理念，
创造了“诚信”、“共赢”、“高效”“进取”的企业价值观。
实现了从单一开关机柜的生产向技术含量高附加价值高多品种的成套电器的设计、
制造、调试一条龙服务的飞跃性转变。
公司较早的实施和谐发展战略，1998年筹建成立石岩镇康复工疗站，
成功地开创了民营企业办福利事业之先河，在全国是首例，在深圳是第一，
也是宝安区唯一一家能让残疾人真正工作和康复、娱乐的工场区。
近十年来，本公司为残疾人事业投资了近千万元人民币，兴建了“宝安区石岩镇康复工疗站”大楼
作为残疾人就业的基地，接收了宝安区69名残疾人员，安排了工作，
为宝安区残疾人就业、康复提供了良好的场所和设施，为我国福利事业的发展做出了应有的贡献。
1999年8月，公司被民政局、国家税务局、地方税务局确认为“社会福利企业”。
公司坚持技术创新的道路，实施强强联合的发展战略，与华南理工大学、广东工业大学、
西安交通大学、西安高压电器研究所等高校和科研单位展开产学研合作，
公司为进一步提升市场竞争能力，目前正在进行改制上市工作。
如上图所示，任达集团运作与管控包括以下要素：
1、集团组织架构需求：
目前包含钣金事业部、电气事业部等多事业部（多组织）并存；
2、集团业务运营需求：
各事业部业务由相互独立，逐步发展为多事业部（多组织）间的协作；
3、集团财务管控需求：
事业部（组织）间的帐务往来、集团财务预算与核算、报表合并与集团资金管控。
2.2 任达集团制造策略
制造策略：生产方式多样 多数为多品种、小批量生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和
按市场预测的库存生产。
生产方式多样
多数为多品种、小批量生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。
2、计量单位众多 在仓库管理上，存在多计量单位管理。
3、制造工艺复杂
加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，
生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
4、加工零件繁多
需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。
5、质量管理困难
五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，
而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
6、在制管理复杂 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。
7、委外加工频繁
产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。
8、生产计划复杂
产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。
9、成本核算困难
五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算;电镀、喷涂材料的用量分摊不易，
工时统计困难。成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，
报废品的统计困难，报废成本难以核算。
3.1 PDM系统和ERP系统的接合，.满足企业制造策略需求 K/3提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等
基础资料的进行集中管理单独维护的功能，适应产品变化多样的特点。
K/3提供完整的PDM管理接口，可实现PDM系统和ERP系统的无缝接合，
满足企业不同的信息化管理需求。物料的基础资料也实现了图形、编码和附件档案的统一管理，
真正实现了图表码三位一体，满足五金企业描述完整的产品信息的需求。 K/3系统提供一套完整的基础数据管理解决方案，可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化，
实现统一的基础数据定义，并对数据建立完善的权限体系，可保证数据的完整性，及时性和安全性，
并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。
3.2 以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合
K/3五金行业解决方案计划管理系可同时满足以销定产、
快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合等多种计划方式。
将市场需求通过高效完整的计划系统，快速地分解成可以执行的采购任务、生产任务和委外加工任务，
以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角度保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，
保证了销售、生产、委外和采购的高效运营。
3.3 通过K/3工序管理，掌握生产线的各种信息 在五金行业里，组件的加工往往需要经过多道工序，还可能有外协或临时变更生产线的情况。
使用K/3工序管理系统，可以完全控制掌握生产线的各种信息。
将原材料、半成品、成品、机台、工时、成本等信息
及时收集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业，
包括实时监控与追踪在制品，提供部分移转，部分委外的功能，
可准确记录各个工序投入、完成、返修、不良等各工序的统计分析。
生成相关管理控制报表，以回馈生产计划人员及现场控制人员，
借以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
3.4 委外管理
针对五金企业委外加工业务日益增长的实际状况，能够实现针对委外业务从厂商选择、
业务询价、进度控制、应付加工费管理、发出材料、回厂成品到成本管理的全程管理。
3.5 五金材料的多单位需求提供了对应的多计量单位管理方案
五金行业解决方案中物料的“订货策略”设置，有期间订货量、批对批、固定批量、再订货点四种。
这些订货策略可用于MPS/MRP运算时对采购或生产批量调整的不同处理。
解决企业采购来源难以确定，采购不准确，采购交期不正确等问题。
五金行业中针对五金材料的多单位需求提供了对应的多计量单位管理方案，
可适用于库存以块、根、KG等同时并存，.采购以KG为计价单位的管理方式。
3.6 成本核算提供了自定义材料与费用多种分配标准的方案
围绕“费用对象化”的基本成本理念，提供了传统的实际成本制度下的品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法等成本计算方法。
针对五金行业多种物料的分配方式，多种费用的分配采不同标准等特殊要求。
K/3 五金行业解决方案提供了自定义材料与费用多种分配标准的方案，
解决材料费用、制造费用分配不准确的问题。自动收集直接材料费用及人工、制费的方案，
大大减轻成本核算人员工作负荷，使成本核算更及时、更准确。
针对五金行业报废品成本分析困难的问题，K/3提供可修复废品和不可修复废品的成本归集和计算，
且提供《废品损失明细表》和《废品损失汇总表》进行报废品损失的分析。
通过K3系统实施，从实际应用来看，在以下方面有较大改善。
l 用K3系统全面替换以前旧的MIS系统，保证了数据集成性和及时性；
l 用K3系统全面替换以前手工成本核算处理，大大提高核算效率和准确性，
并使得全集团成本核算业务处理方式保持高度的一致和一惯性；
l 用K3系统大大改善往来业务的处理，使每一笔往来业务清晰明了，大大提高往来对帐效率；
l 通过K/3工序管理，掌握生产线的各种信息，从根本上实现生产的流程化作业管理；
l 较好的构建了一个财务+物流+生产+成本的核算管理体系，
真正从根本上实现企业财务与物流的真正集成应用，大大减轻财务核算工作量；
